Introducción Stock

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Algo de teoría

Términos usuales en logística

Gestión de inventarios

Inventario es la cantidad de existencias de un bien o recurso cualquiera usado en una organización y puede incluir: materias primas, productos terminados, componentes, abastos, y materiales en proceso.

Un sistema de inventario es el conjunto de políticas y controles que regulan los niveles de inventario y determinan qué niveles debemos mantener, cuándo debemos reabastecer existencias y cuál debe ser el volumen de pedidos.

Propósitos del Inventario

• - Conservar la independencia de las operaciones
• - Afrontar variaciones en la demanda del producto
• - Permitir flexibilidad al programar la producción
• - Ofrecer una salvaguarda contra las variaciones en los tiempos de entrega de las materias primas
• - Sacar provecho del tamaño económico de la orden de compra

Clasificación

1. Por su forma
   • Inventario de materias primas
   • Inventario de componentes
   • Inventario de productos en proceso
   • Inventario de productos terminados
2. Por su función
   • Inventario de seguridad o de reserva: es el que se mantiene para compensar los riesgos de pasos “no planeados” de la producción o incrementos inesperados de la demanda de los clientes
   • Inventario de desacoplamiento: es el que se requiere entre dos procesos u operaciones adyacentes cuyas tasas de producción no pueden sincronizarse, esto permite que en cada proceso funcione como se planea
   • Inventario en tránsito: está constituido por materiales que avanzan en la cadena de valor, estos materiales son artículos que se han pedido pero no se han recibido todavía
   • Inventario de ciclo: resulta cuando la cantidad de unidades compradas (o producidas) con el fin de reducir costos por unidad de compra (o incrementar la eficiencia de la producción) es mayor que las necesidades inmediatas de la empresa
   • Inventario de previsión o estacional: se acumula cuando una empresa produce más de los requerimientos inmediatos durante los periodos de demanda baja para satisfacer los de demanda alta
3. Por la naturaleza de su demanda
   • Inventario con demanda dependiente: si la demanda de un artículo depende de la demanda de otros. Ejemplo: la demanda de los discos duros depende de la demanda de computadoras (MRP)
   • Si la demanda de un artículo no depende de la demanda de otros artículos producidos en la empresa. Ejemplo: la demanda de computadoras. Este tipo de inventario tiene dos subtipos:
     • Determinística: la demanda se conoce con certeza
     • Probabilística: la demanda está sujeta a la incertidumbre y variabilidad

Cadena de suministro

Una cadena de suministro está formada por todas aquellas partes involucradas de manera directa o indirecta en la satisfacción de la solicitud de un cliente. La cadena de suministro incluye no solamente al fabricante y al proveedor, sino también a los transportistas, almacenistas, vendedores al detalle (o menudeo) e incluso a los mismos clientes. Dentro de cada organización, como la del fabricante, abarca todas las funciones que participan en la recepción y el cumplimiento de una petición del cliente. Estas funciones incluyen, pero no están limitadas al desarrollo de nuevos productos, la mercadotecnia, las operaciones, la distribución, las finanzas y el servicio al cliente.

Wikipedia Cadena de suministro

Visiones de una cadena de suministro.

Una cadena de suministro es una secuencia de procesos y flujos que tienen lugar dentro y entre diferentes etapas y se combinan para satisfacer la necesidad que tiene el cliente de un producto.

Visión de empuje/tirón. Los procesos se dividen en dos categorías dependiendo de si son ejecutados en respuesta de un pedido del cliente o en anticipación a éste.

• Los procesos de empuje se llevan a cabo de manera anticipada a la demanda del cliente. En el momento de ejecución de un proceso de empuje la demanda no se conoce y se debe pronosticar. Los procesos de empuje se pueden llamar procesos especulativos pues responden a la demanda especulada o pronosticada en lugar de la demanda real.
• Los procesos de tirón se llevan a cabo cuando es visible la demanda real del cliente. Los procesos de tirón se pueden llamar procesos reactivos pues responden a la demanda real en lugar de la demanda especulada o pronosticada.<ref>Sunil Chopra and Peter Meindl (2006). Supply Chain Management. 3° Edition. Capítulo 1. Entender qué es la cadena de suministro. Pearson/Prentice Hall.</ref>

Visión de ciclo. Los procesos se dividen en series de ciclos, cada uno realizado en la interfase de dos etapas sucesivas. Cada ciclo ocurre entre dos etapas sucesivas de una cadena de suministro. No todas las cadenas de suministro cuentan con los mismos ciclos (Por ejemplo, algunos fabricantes que venden mediante comercio electrónico, no tienen el ciclo de reabastecimiento de producto terminado en su cadena de suministro). Algunos ejemplos de estos ciclos son:

• Ciclo de pedido del cliente.
• Ciclo de reabastecimiento.
• Ciclo de fabricación.
• Ciclo de abasto.

Trazabilidad

Si entendemos como trazabilidad a: "un conjunto de procedimientos preestablecidos y autosuficientes que permiten conocer el histórico, la ubicación y la trayectoria de un producto, o lote de productos a lo largo de la cadena de suministros, en un momento dado y a través de unas herramientas determinadas", un sistema de trazabilidad deberá de estar compuesto por:

1. Sistemas de identificación
   1. Un sistema de identificación del producto unitario
   2. Un sistema de identificación del embalajes o cajas
   3. Un sistema de identificación de bultos o |palets
2. Sistemas para la captura de datos
   1. Para las materias primas
   2. Para la captura de datos en planta
   3. Para la captura de datos en almacén
3. Software para la gestión de datos
   1. Capaz de imprimir etiquetas
   2. Capaz de grabar chips RFID
   3. Capaz de almacenar los datos capturados
   4. Capaz de intercambiar datos con los sistemas de gestión empresariales

MRP

El MRP, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks (o inventarios) que responde a las preguntas: ¿qué? ¿cuánto? y ¿cuándo?, se debe fabricar y/o aprovisionar material.

El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:

• La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la de los productos terminados.
• Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:

1. Las demandas independientes.
2. La estructura del producto.

Así pues, el MRP consiste esencialmente en el cálculo de necesidades netas de los artículos necesarios, introduciendo un factor nuevo, no considerado en los métodos tradicionales, como es el plazo de fabricación o entrega de cada uno de los artículos, indicando la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los componentes respecto a su utilización en la siguiente fase del proceso.

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Remito

Remito

Parte de recepción

Parte de recepción

Orden de salida / traslado

Orden de salida

ENLACE

Organización de los datos

En los Parámetros del Sistema se definen maestros comunes entre Empresas.

A partir del maestro de artículos se realizan las entradas y salidas de mercadería en cada uno de los almacenes definidos, en la unidad de medida fijada. Para ello, el Sistema registra el último saldo llamado on-line en cada almacén y un saldo general, para cada artículo.

Dicho saldo, esta conformado por el saldo parcial de cada lote ingresado. Si no es necesario utilizar la identificación por lotes, puede dejar en blanco el código de identificación y en cero la fecha de caducidad. Debe tener en cuenta que los lotes identificados permiten la distribución FIFO y el cálculo exacto de costos.

A su vez, cada movimiento de stock es registrado por el Sistema y además de los datos básicos como artículo, almacén, lote y fecha de movimiento, registran, el documento orígen para los movimientos automáticos, el código de tipo de movimiento, almacén de traspaso, y auditoría (usuario, fecha, hora).

La consulta de saldos de stock por artículo muestra la información en la manera que se ha descripto, atomizando con detalle de forma inversa.

Artículos		Movimientos ID lote Almacén		Lote ID lote Almacén		Almacenes Artículo Saldo		Almacenes
						Saldo histórico		Cierre de almacenes

Mediante el proceso de cierre de almacenes se logra guardar el saldo para cada artículo en cada almacén, con lo cual se agilizan las consultas y listados y se logran controles más eficientes de inventario.

Logística

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la introducción

Comprende el control de los egresos e ingresos de mercadería en forma no automática, y permite una administración mas detallada y eficiente que las opciones de entrada y salida manual. Pueden emitirse comprobantes y realizar correcciones a las operaciones sin necesidad de ajustes. Además, ofrece la posibilidad de identificar y manipular mercadería de terceros.

Términos usuales en logística

Basicamente, las operaciones son efectuadas con:

Partes de recepción

Ordenes de Salida

que completan el Esquema de logística con los otros módulos.

Almacenes

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la introducción

Al identificar almacenes (depósitos), no nos limitamos solo a el espacio físico donde guardamos las mercancías, sino que nos permite identificar donde se encuentran, incluso si fuera en un proveedor externo.

Si por ejemplo, tenemos un depósito enorme, podemos identificar por almacenes sectores dentro del mismo:

Almacenes
DA01	Depósito A sector 01
DA02	Depósito A sector 02
DA03	Depósito A sector 03
DB00	Depósito B
EQ	Empaque
...

También se utiliza para ubicar la mercadería y/o materia prima en subprocesos internos o externos:

Almacenes
VTAS	Depósito ventas
REC	Reclamos, reparaciones y garantías
DEV	Devoluciones
PED	Preparado de pedidos
PR01	Proveedor
...